几何量尺寸测量

1.几何量尺寸测量是产品的重要检测指标，尺寸与形位公差必须同图纸或CAD模型要求相符合，以满足研究开发，安全性能，使用功能，可靠性检验测试等要求；
2.满足多种几何元素包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥、曲线曲面等的测量；
3.满足各类距离、直径、角度及形位公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、对称度、同轴度、同心度、位置度、径向跳动、端面跳动的测量与评定；
4.测量与验证制品尺寸的稳定性与精确性,测试在不同材料,成型加工条件下,成型加工后制品的尺寸,形状误差与位置误差；
5.可基于CAD模型进行编程与测量，解决塑料橡胶或铝压铸制品内外部尺寸，微细轮廓，复杂结构与小、薄、软产品测量难等问题；
6.相对于塑料制品传统的有损检测与测量,不仅不需破坏样品,此样品可用于之后其它测试检验,同时避免样品变形影响测量结果的问题,一次快速扫描获取尺寸测量报告；
7.对于一些工件的内部无法测量的结构尺寸也能做参考测量。

数模比对

1.样品扫描数据与CAD模型的比对；
2.不同样品的扫描数据实际值比对；
3.快速获取百分之一百的扫描数据；
4.基于色差标示不同的曲面偏差并显示指定位置的偏差数值；
5.提供数模对比测量结果三维图形化检测报告；
6.定性定量分析在不同温湿度，内应力差异，冷却不良等条件下样品的翘曲，扭曲，凹凸变形量；
7.快速分析产品尺寸稳定性与准确性,模具磨损情况。

内部缺陷定性定量分析

1.测试与验证缺陷，充填不足，缺料，杂质，气泡对产品可靠性分析，安全，使用功能要求的影响；
2.通过缺陷与孔隙检测验证制程的稳定性与分析研究注塑成型参数的优化；
3.根据体积以颜色标示缺陷，杂质或气泡的大小；
4.分析整个制品或用户指定的区域；
5.使用剖视，透视图快速自动检测、分析和显示内部缺陷或孔隙；
6.缺陷统计分析图：进行缺陷尺寸的统计学分析，计算孔隙总百分比,并作孔隙体积的直方图；
7.根据德国大众的P201标准分析注塑件铝铸件的孔隙率。

内部结构分析

1.检查塑料产品内部的密封状态；
2.无损条件下检查组合件内部的结构；
3.锂电池内部卷边结构的分析；
4.分析与测量由组件间装配形成的缝隙；
5.产品结构必须依设计要求的规定，内部结构不全，装配不良影响产品安全性能及使用功能；
6.提供二维与三维局部整体，透视或截面分析图。

逆向工程应用

快速扫描与输出STL三维数据,同时可提供
IGES,TXT多种曲线与点云数据格式。

壁厚检测与分析

1.定性与定量快速分析样品的厚度；
2.基于色差标示不同的厚度值，并可计算最小与最大厚度值。

问题溯源

1.快速分析产品内外部故障与溯源原因：损伤，破裂，断裂，不良；
2.配合各类失效，可靠性分析。